砂轮在磨床上的特性如下：（1）由于砂轮本身具有很高的硬度和耐热性，因此可以加工硬度较高的材料，例如淬硬钢和硬质合金。 （2）砂轮和磨床的特性决定了磨削加工系统能够进行均匀的微切削，一般ap = 0.001〜0.005mm，磨削速度非常快，一般可达v = 30〜50m / s，磨床具有良好的刚性，液压驱动，因此可以经济地实现较高的加工精度（IT6〜IT5）和较小的表面粗糙度（Ra = 0.8〜0.2mu，m）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 （3）由于剧烈的摩擦，磨削区的温度很高。这会导致工件的应力和变形，甚至烧伤工件的表面。因此，在研磨过程中必须注入大量的冷却剂以降低研磨温度。冷却剂还可以起到碎裂和润滑作用。 （4）磨削时的径向力大。这将导致机器破损，砂轮破损，工件系统的弹性缩回，从而使实际切削深度小于标称切削深度。因此，在即将完成研磨时，切勿使用刀具进行轻微研磨以消除误差。 （5）磨粒变钝后，磨削力也增加，导致磨粒破裂或掉落，锋利的边缘重新暴露。这种特征称为“自锐”。自磨削可以使磨削在一定时间内正常进行，但是在一定的工作时间后，应进行手动修整，以避免因磨削力增大而引起的振动，噪音和对工件表面质量的损害。砂轮砂轮是一种由许多小的硬质磨料颗粒和一种粘合剂组成的研磨工具。磨料颗粒直接负责切削工作，并且必须锋利且具有高硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料是氧化铝（也称为刚玉）和碳化硅。氧化铝磨料具有高硬度和良好的韧性，适用于研磨钢。碳化硅磨料更硬，更锋利，并具有更好的导热性，但较脆，适合研磨铸铁和硬质合金。由于砂轮厚度不同，加工后工件的表面粗糙度和加工效率不同。粗磨粒用于粗磨，细磨粒适用于细磨，磨粒越粗，粒度数越小。粘结剂用于粘结磨料。通常使用陶瓷粘合剂，其次是树脂粘合剂。选择不同的材料以影响砂轮的耐腐蚀性，强度，耐热性和韧性。磨粒结合越硬，从砂轮上脱落的可能性就越小。砂轮的硬度，即砂轮的硬度，是指在外力作用下砂轮表面上的磨粒掉落的难度。容易脱落称为软，否则称为硬。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。待磨工件表面柔软，磨粒的边缘（边缘）不易磨损，因此磨粒可以使用更长的时间，即砂轮（可以粘接硬度更高的砂轮。相反，低硬度的砂轮适合研磨高硬度的工件。砂轮在高速条件下工作。为了确保安全，应在安装前进行检查，并且不得有裂纹之类的缺陷。为了使砂轮平稳工作，应在使用前进行动平衡测试。砂轮工作一定时间后，表面间隙将被磨屑堵塞，磨料的锐角将变钝，原始几何形状将变形。因此，必须对其进行修整以恢复切削力和正确的几何形状。砂轮需要镶有钻石笔。